F10大型液壓法蘭冷彎機參數

機外型尺寸：（長×寬×高）：3600mm×2400mm×1780mm

動力電源：380V/50Hz   三相四線制  

輸出轉速：1-6r/min

液壓泵電動機功率：37KW   油箱容積：760升

液壓馬達額定壓力16Mpa  油缸壓力25Mpa

適合圓管、槽鋼（5#～20#）等型材的卷圓或起弧

扁鋼加工數據參考

*大可加工扁鋼尺寸      *小內徑 

100×150                ? 

YYMF10大型液壓冷彎機介紹：

MF10大型液壓冷彎機是任意式三輥型材卷圓機，集機電液壓于一體,將電能轉換為動能,通過液壓馬達減速機等轉換為所需的大轉矩低轉速，采用兩主動輥雙動力實現同向同步旋轉運動,為型材行走提供雙倍扭矩。而且兩主動軸之間的距離可以通過兩側油缸的進退改變,使工件更易變形成弧，被動輥通過液壓缸前進、后退實現位移,為卷制型材提供所需的壓力，位移量由數字顯示系統實時顯示。三個工作輥可以任

意擺放位置，使工件的兩端直頭更短，更好的降低用戶成本。通過移動被動輥位置實現這三個點形成的弧線達到所需彎曲半徑，即調整所彎型材的曲率。借助被動輥的壓緊及兩主動輥的旋轉運動，使型材經過多道次連續彎曲，產生永久性的塑性變形，用于常溫狀態下將型材卷制成圓形、弧形、螺旋形等工件。在石油、化工、水電、造船、鋼結構、風機、模板、隧道工程以及機械制造各行業中有著廣泛的應用。

YYMF10型冷彎機床身為鋼板焊接結構，并經處理消除內應力，鏜銑床加工，保證了裝配精度、同心及平行度。整機有足夠的強度和剛度，能夠滿足機器能力范圍內的型材的彎曲。更換不同的模具可以

對扁鋼、方鋼、槽鋼、圓鋼、鋼管等型材進行卷彎加工，裝卸活十分

方便，具有結構簡單,能耗低,效率高,操作簡單方便等眾多優點。是風機、石化、造船、橋梁模板、網架、鋼結構建筑、大型管道、水工儀表等行業高效、節能、節材的理想加工設備。代替了原有鋼板下料成弧板，組焊成型或將型材進行火焰加熱后人工彎制成型等復雜工藝（原有方法存在成型尺寸難以保證，過度圓弧質量差、能耗高、人力投入大、費用高、效率低且存在燙傷等不安全隱患）。

設備的主要特點

1. 體積小.重量輕:由于不僅采用了新液壓技術的傳動結構,因而本機具有結構緊湊,體積小、重量輕的特點.

2. 機械效率高.故障少.壽命長:本機嚙合齒輪為斜齒,工作輥端軸承選用重載軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗， 因此機械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動摩擦,故使之故障少、壽命長.

3. 運轉可靠平穩:本機采用整體結構，基礎簡單，移動方便，噪聲低.          

4.本機還具有過載保護功能.耐沖擊.慣性力矩小，適于頻繁正反轉的特點.運轉無慣性，易于控制工件的成弧位

設備的安裝、使用、維護

1． 正確使用設備，認真執行設備保養，遵守安全操作規程，是減少設備故障，延長設備使用壽命，保障安全生產的必要條件，因此設備的操作者及維修人員必須了解設備的結構、性能、維護保養方法和操作規程。

2． 設備須安裝在堅硬的基礎面上，找正，以進給導軌面于水平位置為準。

3． 設備的潤滑是降低摩擦損耗，提高傳動效率和壽命的有效措施。為此平常使用中要注意合理的潤滑。使用前潤滑位置須加油，如傳動裝置、齒輪部位、被動輥沒體導軌、液壓泵站等。傳動裝置潤滑方式為油浴式，環境溫度在0~35^o時推薦用中負荷工業齒輪油L—CKC150。第一次加油運轉兩周后應更換新油，并將內部油污沖凈。這是保證設備正常運轉，降低故障率，延長其使用壽命的重要環節。以后可每3~6個月更換一次。若環境溫度較高或潮濕時適當縮短換油時間。運轉中傳動裝置內儲油量必須保持在規定的油面高度，不宜過多或過少，在使用過程中應經常補充潤滑油。加油時旋開機座上部的通氣帽即可加油。放油時旋開機座下部的放油螺塞，即可放出污油。齒輪部位為油脂潤滑，油脂潤滑首次運行兩周后，應補充新油脂。以后1~2個月補充一次。被動輥滑體導軌40~60號機械油，導軌外露表面應經常保持清潔。

設備的輥軸的滾動軸承在設備裝配時，已涂滿潤滑脂，由于轉速很低，潤滑周期較長。根據使用情況每1~2年清洗一次，去掉失效的潤滑脂，重新涂抹新油。用戶應根據設備具體的工作情況，負荷和工作時間制定具體的潤滑制度。設備連續工作時，潤滑周期應縮短。液壓泵站的油箱需加注46#抗磨液壓油，加油量約300升。按液壓原理圖連接油管，檢查油路有無松動現象。

按電氣原理圖接通電源，然后點動一下油泵電機，電機旋向應與泵規定轉向要求符合，否則應將電線接頭調相，調好后正式啟動油泵電機，使油泵處于空負荷運轉，運轉正常后按工作循環負荷試車。在油箱沒有注入油前切勿啟動油泵電機。使用前首先檢查油箱內的油是否加滿，如不足應加滿。工作中油箱的液面應始終保持在沒空的中心線上，以防油泵吸空。設備使用的液壓油必須經過嚴格的過濾方可注放油箱，油箱在裝油前必須清洗好，一般室溫高于30^oC時推薦使用46號抗磨液油，室溫低于20^oC時可用N32號液壓油，每一年更換一次，其中第一次使用的時間不應超過兩個月，更換時，應同時清洗過濾網和油箱，注意過濾網可放在煤油中沖洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未變質，在經過過濾后仍可使用。工作過程中油箱內的油溫應在10~60^oC之間，若因工作或環境引起油溫過高時，需采取冷卻措施或停泵，以免損傷油泵和密封件。

油溫過低時，需采取加溫措施或低壓運轉來提高油溫。

3、電控柜是用來安裝電氣元件。設備使用的電氣全部采用德力西等名牌企業優質產品，電氣保護器件（如電流繼電器、空氣開關等）在安裝前進行嚴格的測試，并保證運行可靠。電氣走線嚴格按電氣原理圖進行，控制柜上設有控制按鈕、指示燈以及監視液壓缸位移量的數字顯示儀表。電控系統的主要任務是在一定的工作方式下，根據電氣原理圖，使電機啟動和停止。主電路由斷路器空氣開關、交流接觸器、電動機組成。采用50HZ、380V三相四線制電源。各電機均有相應的斷路器作過電流短路保護。各電機均有相應的熱繼電器作過負荷保護。電機正反由交流接觸器控制；強電控制無器件包括斷電器、熔斷器、接觸器、熱繼電器、按鈕等。由數字顯示儀表實時顯示液壓缸的位移量。檢查電控箱并接入電源進行空載試車，熟悉各部電控操作按鈕及壓制工藝，空載運轉確認正常后，方可作業。

4、本設備出廠時調定的工作壓力不得任意提高，使用時嚴格遵守說明書中的規定，切忌超壓超負荷。高壓膠管出廠時，均經過額定壓力1.25倍的耐壓試驗。由于膠質的老化，用戶長期使用時，應注意定期檢查，半年檢查一次。發生滲漏，凸起或爆破情況下，必須更換。使用時，應避免打折和出現急彎。固定場合，可用鋼管代替。

5、熟悉壓制工藝，進料出料端可按實際情況添加輔助支撐走料裝置，使型材始終平行設備底面，才能保證加工后不產生扭曲變形。工作時，型材彎度行成范圍附近不準有人，橇型材時要站穩。防止橇棒打滑擊傷，操作人員只能站在外側。

6、卷彎型材不能爭于一次成型，應分數次往返滾壓。特別是型材規格較大、強度大的材料，一定要采取少壓量，分多次進給，多次滾壓的方法，不然將損壞設備。加工型材規格也不應超過機具的允許范圍。成型圓弧的大小與壓縮率成反比，圓弧越大，壓縮率越小，就容易卷制。圓弧越小，壓縮率越大，卷制難度越大，往返滾壓的次數也越多。操作時，*好先制彎曲弧模板，用之檢驗彎曲出來的弧度是否符合要求，以便及時糾正。

7、設備在使用過程中應及時清理卷壓過程中產生的殘渣雜屑，以免影響設備正常工作。

8、工作進應注意工作臺面及輥輪周圍勿放置工具或雜物，以免影響安全。操作時，注意人體壓傷、割傷發生。嚴禁手、腳放在輥軸和傳動部位及工件。工件進入輥輪后，嚴防手及衣服被絞入輥輪內。

9、設備正在運行進，若需要逆轉則應先按“停機”按鈕復位，然后按所需按鈕操作逆轉。

10、設備應有專人操作，操作人與其他工作人員應密切配合，正反車要有信號聯系，指揮信號要清楚明了，操作時思想要集中，嚴禁談笑、打鬧，應確保安全。

11、在設備開動時，操作才不準離開設備。

12、型材彎卷出現搭頭時不準工作，液壓站油壓不穩定或油溫溫度超過60度時不準工作。不得超載使用，嚴禁超過被動輥滑塊的*大行程。

13、當設備發現嚴重漏油或其它異常（如動作不可靠、噪聲大、振動等）時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產。

14、若要拆卸油管或閥進，必須先將電源切斷停機卸荷后進行。經常檢查高壓管，若發現滲漏應及時排除，絕對禁止帶高壓擰管接頭及螺母。使用時，應避免打折和出現急彎。

15、作業完畢，應使油缸活塞桿全部收回，然后斷開開關，切斷電源。停機后將工件放置指定地點。

16、開車操作前應閱讀并理解熟悉本說明之規定方能上崗操作。

常見故障及排除方法

上述之介紹只對一般現象作概略說明，僅供參考，實際使用過程中發現故障后應先分析原因，隨后逐一檢查。

隨機提供技術資料

1.   使用說明書

2.   顯表說明書

3.   電器接線圖、液壓系統原理圖

4.   設備清單、整機產品合格證